北京朗时云帆科技有限公司

通过 S wide 3D轮廓测量仪，能够一次性测量几何形状参数，并验证其是否在所需的参数范围内。

激光技术非常适合用于制造模具中的微腔、微流体通道以及回火钢或硬质金属工具的微铣削。我们使用纳秒和飞秒激光来获得表面质量。因此，激光技术被用于功能性纹理，其中雕刻的纳米结构增加了功能性。例如可以创建减少摩擦或增加裂纹、凹陷或扩散的结构。其他结构可以是超疏水的甚至抗菌的。

对于功能性纹理加工，超短脉冲激光（如飞秒激光）有两个主要优势。首先，微铣削是无毛刺的，因此几乎不会对零件产生热效应。其次，由于它是一种“冷激光”，我们可以在任何材料上进行雕刻，如蓝宝石、塑料、玻璃、陶瓷、铝、钢等。

换句话说，利用飞秒激光，我们可以直接在塑料和透明玻璃等材料制成的部件上进行完全均匀的雕刻。

测量

图 1. 具有真实颜色的整个钢件的二维图像。

扩散纹理的研究

我们要研究的样品是一个用飞秒激光雕刻的钢零件（图 1）。它由两种不同的几何形状组成：第一种由平面相交而成。另一种几何形状是带有小细节的波浪形表面。这两种几何图形的表面都有扩散的纹理。

这两种结构都是为了在光线通过注塑部件时产生特定的效果，而通过扩散设计，我们希望产生均匀的光分布。注入PMMA，然后进行光度研究。根据所提供的结果，我们可以调整光学模拟器的精确参数。

我们使用 S wide 3D轮廓测量仪对该零件进行了测量。该设备采用条纹投影技术，通过检测投射结构光上图案的变化来测量表面。这项技术可以测量大面积区域，重复精度达到亚微米级。得益于条纹投影和自动拼接，仅在几分钟内就以高质量完成了测量（图 2）。

图 2. 在2分钟内完成的整个钢件的三维视图，面积为 123 x 128 mm²。

获取形状、角度和表面质量的雕刻结果对于确保符合光学要求至关重要。使用 Sensofar S wide 3D轮廓测量仪，我们可以一次性测量几何形状，验证符合要求的参数（图 3）。

图 3. 从特写视图和剖面视图中提取的钢件的关键尺寸。

我们的条纹投影技术可有效分析微尺度上的功能纹理结构。因此可以获得快速、无损的测量结果，以确保这些结构能够正常工作。

运用 S wide 3D轮廓测量仪，我们可以通过 SensoVIEW 提供质量控制功能，汇总几何形状的细节。S wide 3D 轮廓测量仪还克服了条纹投影系统的一些典型限制，比如它还可以做到测量抛光的物体表面。