工业界基于scatter|correct技术的微米CT系统
300kV/500W全能型X射线微焦点CT系统
适用于三维测量和无损分析等
涡轮叶片3D CT扫描 分析
铝铸件缺陷自动分析
铝发动机缸盖3D测量，实际量测结果与CAD设计自动比对及偏差分析
针对3D工业检测和科学分析的高端工具
phoenix v|tome|x m配备了300kV微焦点X射线管的紧凑型工业CT系统，适用于工业产品过程控制和科学研究等应用领域。该系统不仅可达到小于1微米的细节分辨率，而且针对高射线吸收率试件，配有工业300kV微焦点射线管，可实现高放大比、高精度扫描。v|tome|x m采用高动态范围 DXR数字平板探测器及click&measure|CT自动检测功能，是工业检测和科学研究领域中高效的3D分析工具之一。得益于双X射线管设计，可以获得各种大小试件的高精度3D信息：从针对低射线吸收率试件的nanoCT 到高射线吸收率试件的高功率微米CT检测，例如涡轮叶片的检测。
主要特征
scatter|correct:相比于常规锥束微焦点CT，CT影像量显著提高
行业300kV微焦点射线管，高放大比，可适于高射线吸收率样品的检测分析
双X射线管配置，集合高功率微米CT和高分辨率纳米CT于一体
紧凑型300kV微米CT系统，细节分辨率<1μm
可实现精确量测的3D量测软件包，系统设计完全参照标准VDI2630
最大可检测直径500mm，高度600mm的试件；3D CT最大扫描范围：直径290mm，高度400mm; 承重可达50Kg(110lbs)
工业无损3D检测
汽车控制手柄CT全自动3D孔隙分析
采用高功率300kV射线管、针对快速CT扫描而设计的高动态范围探测器、高速体数据重建模块velo|CT及高度的自动化控制，v|tome|xm不仅可以满足实验室在科学研发和失效分析中高分辨率3D分析的要求，而且可进行3D产品质量控制。应用领域广阔，如轻金属铸件、电子装配、塑料模型以及涡轮叶片检测:
内部缺陷分析/3D气孔定量分析
装配状况检查
材料结构分析
高再现性的3D CT测量
航空高等级铝阀体内部特征的3D量测
针对复杂试件隐藏的或不易接触到的表面进行定量分析时，相比于传统的接触式或光学三坐标测量仪(CMMs)，3D CT拥有大的优势，例如用于工件的质量控制和快速的检测报告。采用了实现长期稳定性的优化设计及配有3D量测模块，phoenix v|tome|x m包含了为保证CT扫描的高精度、高再现性所具备的所有必要特征:
拓展三维领域的科研
聚酰胺中碳纤维与铝板(绿色)焊接件的nanoCT 扫描
选配高分辨率180kV nanoCT ，全新phoenix v|tome|x m开创了科研领域的三维无损检测分析达到亚微米级—无需前期准备、试件切片、表面处理或真空预处理。针对生物医学、材料科学、复合材料、电子元器件及地质样本等可达到小于1微米的高精度CT扫描。
phoenix datos|x CT 软件
全自动数据采集和体数据分析
采用datos|x，整个CT流程可全自动进行。一旦进行合适的编程设置，整个扫描和重建流程，以及3D缺陷识别或量测任务（如首件样品测试分析报告）均可自动执行。
精确、可靠和快速的CT结果
得益于phoenix datos|x CT软件，使用phoenix|x-ray CT系统进行3D量测和缺陷分析变得更加高效便捷。
操作方便，界面友好的CT操作与分析
scatter|correct技术
scatter|correct技术应用于工业微米CT v|tome|x m系统。这项技术的优点自动消除CT数据的散射伪影。相比于常规锥束微米CT，CT影像质量改善显著。
常规的 scatter|correct
与常规锥束射线CT相比，CT结果改善明
您的优势
得益于高达300 kV 的X射线和高质量的 scatter|correct 模块选项，可大大减少CT伪影
基于VD2630标准的3D高精度测量和无损检测任务，只需短时培训即可实现
得益于高功率X射线管，高效、快速的平板探测器技术及高度自动化的软件设计， 显著提高了3D检测的效率
温度自稳定型和高动态响应的DXR数字平板探测器，提高了成像质量
系统所有的主要硬件、CT软件模块都采用了技术，实现软硬件兼容性的最优化
采用 click & measure|CT 功能，可有效缩短操作时间
得益于温度自稳定型的射线管、探测器和辐射安全屏蔽室，实现CT扫描环境条件的长期稳定性
技术规格
| phoenix v|tome|x s | phoenix v|tome|x m** |
| X射线管类型 | 开放式、高功率微焦点X射线定向管，封闭式水冷循环系统。
可选配附加的(开放式)高功率纳米焦点X射线透射管。 |
| 最大管电压/功率 | 240kV/320W | 300 kV / 500 W，可替换为240 kV / 320 W微焦点X射线管。 |
| 可选配 180 kV / 15 W 纳米焦点射线管以实现双X射线管配置。通过按钮实现射线管之间的切换。 |
| 几何放大比(3D) | 1.46X-100X，采用纳米焦点射线管可达200X | 射线源到探测器距离为800mm时：1.3X-100X(最小样品直径2mm)；采用纳米焦点射线管可达200X。 |
| 细节分辨力 | 可达<1微米(微焦点射线管)；可选配<0.5微米(纳米焦点射线管) |
| 最小体素 | 可达<2微米(微焦点射线管) | 可达<1微米(微焦点射线管) |
| 可选配<1微米(纳米焦点射线管) |
| 量测精度 |
| 量测精度4+L/100 μm，参照标准VDI 2630-1.3*/** |
探测器类型
(全面符合US ASTM E2597-07标准) | 温度自稳定型 DXR数字平板探测器，像素尺寸200um, 1000 × 1000个像素点，200 mm × 200 mm，动态范围 > 10,000:1，支持2x虚拟放大。 | 可选配400mm×400mm的大尺寸DXR探测器， (无2x虚拟放大) |
| 可选配400mm×400mm的大尺寸DXR探测器， (无2x虚拟放大) |
| 机械平台 | 6轴高精度钢制机械系统 | 大理石基座，5轴高精度机械系统(6轴带探测器平移) |
| 射线源到探测器距离 | 800 mm | 800 mm(固定的) |
| 最大样品直径和高度 | 3D 扫描最大样品尺寸：直径 260 mm × 高度 420 mm | 360 mm × 600 mm；
限制移动范围时，样品最大可达500 mm × 600 mm；
3D 扫描最大样品尺寸 290 mm × 400 mm。 |
| 最大样品重量 | 最大承重可达10 kg(22 lbs.) | 高精度CT扫描时为20 kg(44 lbs.)；
最大承重可达50 kg(110 lbs.) |
射线源到样件的距离
(微米射线管) | 7 mm - 545 mm | 射线源到探测器距离为800 mm时：8 mm – 600 mm(最小样品直径2 mm) |
| 系统尺寸W × H × D | 2,170 mm×1,690 mm×1,500 mm (85.4''×66.5''×59'' ) | 2,620 mm×2,060 mm×2,980 mm (103''×81''× 117.3'')，
不含操作台和高压发生器的D方向尺寸为1,570 mm (62'') |
| 系统重量(无外包装) | 约2,900 kg / 6,400 lbs. | 约 7,800 kg / 17,200 lbs. (300 kV 配置)
约 6,250 kg / 13,700 lbs. (240 kV 配置)温性 |
| 温度稳定性 | 封闭式水冷循环系统的射线管|温度自稳定型探测器 | 封闭式水冷循环系统的射线管 | 温度自稳定型屏蔽室 | 温度自稳定型探测器 |
| Scatter|correct 硬件/软件校正模块(选配) |
| 呈现出类似于2D 扇束CT具有最小散射伪影的CT质量。
最大扫描直径：260 mm，几何放大比：1.15 x – 100 x |
| 2D检测模块(选配) | 二维检测用的倾斜和旋转硬件模块，可承载10 kg(22 lbs.)| 2D 检测软件 |
| 3D量测模块(选配) | 高精度直接测量系统，2 套校准工具，phoenix datos|x CT软件包—"Metrology" |
| nanoCT ® 模块(选配) | 180 kV / 15 W 高功率纳米焦点X射线管、气动轴承高精度旋转平台，金刚石窗口靶材 |
| Click & measure|CT 软件包 | 全自动CT处理程序链(选配) | 全自动CT处理程序链 |
| 软件 | phoenix datos|x 3D计算机断层扫描数据采集和数据重建软件。依据如3D测量，失效分析或结构分析等等不同需要可配置 不同的3D数据处理和分析软件 |
| 辐射安全防护 | 辐射安全屏蔽室是全方位防护式屏蔽铅房，符合德国RöV，法国NFC 74 100和美国性能标准21CFR的相关标准要求进行设计和制造。对于设备的操作，须根据当地的相关法律法规申请相应的认证许可。 |
